除蜡水制备的关键就在于对各种表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等成分进行合理的复配。通过降低表面张力，改善润湿渗透性能和乳化、溶解及分散增溶性能，从而增强产品的渗透力和溶解力，以达到快速去除蜡垢的目的。 除蜡水制备的关键在于表面活性剂的选择和复配。金属清洗产品的制备中，阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配早就广泛的使用。加入离子型表面活性剂的非离子表面活性剂在使用中有了较宽的温度使用范围，同时也提高了其渗透性能和乳化性能，形成混合胶团。非离子型表面活性剂分子插入胶团中使离子表面活性剂离子间斥力减弱，再加上两种表面活性剂疏水链之间的相互作用，更容易生成胶团，使混合液体的CMC下降，表面张力也下降，表面活性得以提高。

目前，金属除蜡垢、脱脂、去油污的主要方法有：有机溶剂法、化学法、电化学法和水基清洗剂清洗法等。常用的有机溶剂不能完全去除抛光蜡，特别是金属表面上的金属氧化物、碳化物、磨光料不能被有效清洗掉。含氯溶剂不但有较大的毒性，且有水解的趋势，在湿性条件下对金属有腐蚀性。化学和电化学方法会使用强酸强碱，对金属有较强的腐蚀性，也不宜做金属除蜡的清洗。而针对抛光蜡成分而配制的除蜡水要求具有良好的润湿、渗透、乳化、分散等性能配以加些搅拌和超声波除蜡，会加快蜡垢去除的速度，达到快速彻底的除蜡效果。由于其安全、高效、无毒而得到广泛应用。

一种优质的除蜡水必须具备良好的综合性能。除蜡能力、防锈性、低泡性、稳定性及无腐蚀性是评价除蜡水品质的几个主要指标。 防锈性：要求产品清洗后，具有工序间防锈的能力。 低泡性：由于目前普遍采用的除蜡工艺为超声波清洗，因此要求除蜡水必须有较低的泡沫高度，防止因过多的泡沫影响产品的使用效果。 稳定性：要求产品在高温下使用中不产生沉淀，絮凝，分层等不利因素。同时产品要具备较强的处理能力。 无腐蚀性：由于抛光工件多为光饰产品，对于表面的腐蚀及光泽度要求较高，因此，除蜡水必须具备对各类金属工件无腐蚀，不使工件变色的能力。

在具备上述四项技术指标以后，除蜡水除蜡能力就是评价除蜡水品质好坏的决定性指标。而除蜡能力又是由除蜡水配方中表面活性剂的选择种类，数量以及复配等因素来决定的。采用单一的表面活性剂做为清洗剂，其清洗能力和泡沫性一般都并不理想，采用两种或两种以上的表面活性剂进行复配，不仅可以提高去除污垢的能力，而且复配后的产品其泡沫性能好，易于漂洗，同时其防锈性及耐蚀性都得到了提高。目前国内市场上采用的除蜡水基本上都是6-8种或以上的表面活性剂复配。其目的就是在兼顾除蜡能力的同时，使产品具有较好的泡沫性，防锈性，无腐蚀性。 金属工件经过抛光蜡的抛光后，其表面的污垢成分主要为石蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物、磨料、矿物油、动植物油、天然蜡以及一些打磨布碎片，打磨出来的金属基体的粉末及其氧化物。 抛光后的工件上，蜡垢就会以机械吸附、分子间吸附和静电吸附等方式粘附在工件上，而这些蜡垢的颗粒直径小于0.1μm时就很难除去。除蜡水制备的关键就在于对各种表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等成分进行合理的复配。通过降低表面张力，改善润湿渗透性能和乳化、溶解及分散增溶性能，从而增强产品的渗透力和溶解力，以达到快速去除蜡垢的目的。 除蜡水制备的关键在于表面活性剂的选择和复配。金属清洗产品的制备中，阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配早就广泛的使用。加入离子型表面活性剂的非离子表面活性剂在使用中有了较宽的温度使用范围，同时也提高了其渗透性能和乳化性能，形成混合胶团。非离子型表面活性剂分子插入胶团中使离子表面活性剂离子间斥力减弱，再加上两种表面活性剂疏水链之间的相互作用，更容易生成胶团，使混合液体的CMC下降，表面张力也下降，表面活性得以提高。 目前，金属除蜡垢、脱脂、去油污的主要方法有：有机溶剂法、化学法、电化学法和水基清洗剂清洗法等。常用的有机溶剂不能完全去除抛光蜡，特别是金属表面上的金属氧化物、碳化物、磨光料不能被有效清洗掉。含氯溶剂不但有较大的毒性，且有水解的趋势，在湿性条件下对金属有腐蚀性。化学和电化学方法会使用强酸强碱，对金属有较强的腐蚀性，也不宜做金属除蜡的清洗。而针对抛光蜡成分而配制的除蜡水要求具有良好的润湿、渗透、乳化、分散等性能配以加些搅拌和超声波除蜡，会加快蜡垢去除的速度，达到快速彻底的除蜡效果。由于其安全、高效、无毒而得到广泛应用。